Nous pensons environnement!

Les populations et industries en sont de plus en plus conscientes, nous nous devons d’être davantage respectueux de notre santé et de notre environnement. Miralis n’est pas en marge, et poursuit sa progression dans le tournant « vert ».


Réduction de la consommation d’énergie et augmentation de la capacité de production grâce à un système de commande automatique chez Miralis
Article paru dans le bulletin L’Enjeu PEEIC, le 1er septembre 2009, vol. XIII, no 16

« Comme le système de dépoussiérage était particulièrement énergivore chez Miralis, il est vite devenu la cible parfaite pour un projet de réduction de la consommation d’énergie », nous dit Donald Brisson, directeur des opérations. Selon M. Brisson, un nouveau système de commande sur demande, installé à l’automne 2008, a permis à l’entreprise de réaliser des économies d’environ 50 000 $ sur sa facture d’électricité annuelle.

Miralis, un fabricant d’armoires de cuisine de haut et de milieu de gamme, occupe une installation de 11 600 mètres carrés (m2) à Saint-Anaclet, au Québec, près de Rimouski. L’entreprise, un Leader PEEIC dans le secteur de la fabrication générale, emploie 220 personnes à temps plein pour combler près de 125 postes de travail dotés de divers équipements.

Le système de dépoussiérage est formé de grands conduits servant à évacuer la poussière de bois hors des lieux de travail. M. Brisson explique que l’équipement ne fonctionne pas en continu à certains postes de travail, alors qu’un système de dépoussiérage classique fonctionne sans arrêt pour éviter l’accumulation de poussière. Les perceuses et les scies à ruban, par exemple, sont utilisées habituellement environ 25 p. 100 du temps au cours de la journée, comparativement aux scies à panneaux et aux ponceuses à bande large, qui servent jusqu’à 80 p. 100 du temps.

Pour répondre à ces besoins inégaux de ventilation et de demande d’énergie, Miralis a engagé SyENERGY Integrated Energy Solutions inc. pour étudier l’installation et mettre en place une solution. Tom Ryan, ingénieur chez SyENERGY, est d’avis que la technologie Ecogate® offrait la meilleure solution car elle satisfait aux besoins de ventilation de chaque équipement tout en maintenant la circulation d’air requise dans les conduits de ventilation.

« Nous avons isolé chaque poste de travail puis nous avons étudié le réseau formé par l’ensemble de ces postes de travail », confie M. Ryan. Le programme d’automatisation Ecogate a été adapté en fonction des horaires des postes de travail. La commande centrale permet de réduire la ventilation pour l’équipement qui ne fonctionne que de 20 à 30 p. 100 du temps et d’augmenter la vitesse de ventilation afin de balayer tout le système de dépoussiérage à intervalles réguliers.

Cette technologie est relativement nouvelle au Canada puisque seules Miralis et une autre entreprise, établie au Manitoba, l’utilisent à ce jour. Cependant, M. Ryan est bien conscient de son immense potentiel d’économie d’énergie dans les secteurs de la fabrication des produits du bois, de l’imprimerie et du soudage.

Grâce à la technologie Ecogate – qui représente des frais d’investissement de 200 000 $ avant tout encouragement financier – Miralis a économisé 650 000 des 1,32 million de kilowattheures que consommaient les moteurs de l’appareil de dépoussiérage. L’entreprise a pu également accroître de 20 p. 100 sa capacité de production. Selon M. Brisson, la vitesse accrue d’écoulement de l’air de certains équipements a amélioré le système de dépoussiérage.

 
Prix de l’efficacité énergétique
En effet, Miralis s’est vu récompensé par Hydro-Québec lors du Gala Reconnaissance en remportant le prix de l’efficacité énergétique. Hydro-Québec soulignait ainsi entre autres, la récente acquisition d’un compresseur à entraînement à fréquence variable (EFV) qui permet d’optimiser la performance du système d'air comprimé de notre usine, et ainsi réaliser une économie moyenne d’électricité de 40%.

 
Contreplaqué de bois franc exempt d’UF
De plus, Miralis utilise maintenant un contreplaqué de bois franc exempt d’urée formaldéhyde (UF), récemment classée comme cancérigène pour l’humain, pour la fabrication de ses caissons en contreplaqué. Le nouvel adhésif utilisé dans le procédé de fabrication du contreplaqué de bois franc présente l’avantage d’être végétal, principalement formulé à partir de farine de soja, en plus d’accroître la résistance à l’humidité du produit. Selon Columbia Forest Products, manufacturier du contreplaqué en question, il s’agit d’une formule gagnante permettant de profiter du meilleur rendement possible tout en éliminant l’utilisation d’un adhésif nocif pour la santé et l’environnement.

 
Bambou
Miralis a récemment ajouté le bambou à sa gamme de portes en placage et essences exotiques.En plus d’être très esthétique dans la cuisine contemporaine, le bambou présente l’avantage de créer un équilibre écologique et de se régénérer rapidement. En effet, il atteint sa maturité après seulement 5 ans.
 
 
Récupération des copeaux de bois
Enfin, depuis plusieurs années, Miralis effectue la récupération des copeaux de bois. À l’origine redistribués aux agriculteurs de la région, les copeaux sont maintenant acheminés à une entreprise qui en effectue la récupération pour différentes réutilisations. Un pas de plus vers un environnement plus sain.